二．泵車常見故障及處理方法——不能泵送

在泵送完成，回攪拌站洗車時出現(xiàn)升速正常，正、反泵均不能泵送的故障。

升速正常說明PLC可以檢測到分動箱的速度信號，繼續(xù)檢查泵送點控Q2.0、Q2.1，點亮正常說明電控信號正常，應重點檢查液壓控制系統(tǒng)。

（1）DT1/DT2電磁閥線圈是否短路、開路或電磁閥至PLC線路是否有故障。

（2）DT1電磁閥是否卡死，導致溢流閥溢流壓力建立不起來，DT2電磁閥閥芯若中位卡死會導致正、反泵失控。

（3）主泵是否有故障。

泵車配件檢查發(fā)現(xiàn)：

（1）正、反泵觀察壓力表，壓力為0，系統(tǒng)無壓力。

（2）檢測DT1電磁閥來電正常，后手動頂其閥芯，故障依舊。

（3）懷疑溢流閥閥芯卡死，拆開頂蓋取出閥芯，閥芯上、下移動靈活正常；去掉彈簧，用5個硬幣代替，裝上閥芯蓋板，試機故障依舊，說明溢流閥正常。

（4）繼續(xù)檢測，發(fā)現(xiàn)動臂架及活塞縮回所有功能均不正常，速度能自動調節(jié)，同時發(fā)現(xiàn)3個壓力表均顯示零。說明故障應該在主泵壓力輸出部分。

（5）分析泵送電磁閥來電正常，就可以說明行駛、泵送位置檢測應該正常，但是重新檢測：I2.5點亮，分動箱位置檢測接近開關點亮，汽車行駛、泵送動作隨駕駛室操作動作正常，說明行駛、泵送控制電路無故障。發(fā)動機升速正常，而系統(tǒng)無壓力，位置檢測又無故障，因此判定泵車故障為分動箱內部撥叉出現(xiàn)問題。

（6）拆開分動箱，檢查發(fā)現(xiàn)第三根主軸花鍵和齒輪損壞，更換后故障徹底排除。